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熱熔膠拉絲怎么辦

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2024-10-26 11:52:00

一、引言

熱熔膠在使用過程中,拉絲現(xiàn)象是一個較為常見的問題。拉絲不僅會影響操作的便利性和效率,還可能對產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀造成不良影響。了解熱熔膠拉絲的原因并掌握相應(yīng)的解決方法,對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

二、熱熔膠拉絲的原因


(一)熱熔膠本身的特性

1.粘度因素

熱熔膠的粘度較高時,其流動性相對較差,在從膠槍或噴嘴擠出后,容易形成絲狀粘連。例如,一些用于高強度粘接的熱熔膠,為了保證足夠的粘接力,其配方設(shè)計使得粘度較大,這就增加了拉絲的可能性。

2.軟化點和熔點

熱熔膠的軟化點和熔點較低,在操作溫度下容易變得過于柔軟。當(dāng)停止擠出膠液時,膠液不能迅速固化,而是會呈現(xiàn)拉絲狀態(tài)。比如某些適用于低溫環(huán)境的熱熔膠,其較低的熔點雖然便于在較低溫度下使用,但也更容易導(dǎo)致拉絲問題。

(二)操作溫度不當(dāng)

1.溫度過高

若加熱熱熔膠的溫度過高,超過了其推薦的使用溫度范圍,會使熱熔膠的分子鏈過度活躍,流動性大幅增加。此時,膠液變得過于稀薄,粘性也會相應(yīng)發(fā)生變化,從膠槍或噴嘴擠出后就極易拉絲。例如,在使用膠槍時,如果將溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)得過高,就會出現(xiàn)這種情況。

2.溫度不穩(wěn)定

加熱設(shè)備(如膠槍)的溫度不穩(wěn)定,忽高忽低,也會導(dǎo)致熱熔膠的狀態(tài)不穩(wěn)定。當(dāng)溫度突然升高時,膠液變軟,容易拉絲;而溫度降低時,膠液又可能會變稠,影響正常出膠。這種溫度波動會使熱熔膠在擠出過程中無法保持均勻的狀態(tài),增加拉絲的幾率。

(三)設(shè)備及使用方法問題


1.膠槍或噴嘴設(shè)計不合理

膠槍的噴嘴形狀和尺寸如果不適合所用的熱熔膠,可能會導(dǎo)致膠液流出不暢或形成拉絲。例如,噴嘴孔徑過大,膠液擠出量過多且不易控制,容易產(chǎn)生拉絲;噴嘴過短或沒有防拉絲設(shè)計,也會使膠液在停止擠出后仍有殘留的膠絲。

2.操作速度與出膠速度不匹配

當(dāng)操作人員的操作速度過快,而膠槍的出膠速度跟不上時,會在膠液擠出過程中產(chǎn)生拉扯力,從而導(dǎo)致拉絲。反之,如果出膠速度過快,而操作人員的操作速度過慢,膠液會在被粘物表面堆積過多,停止操作時也容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。

三、解決熱熔膠拉絲的方法

(一)選擇合適的熱熔膠

1.根據(jù)應(yīng)用場景選粘度

對于不同的應(yīng)用場景,選擇合適粘度的熱熔膠。如果是對精度要求較高的小型產(chǎn)品粘接,如電子元器件的固定,應(yīng)選擇粘度較低的熱熔膠,既能保證良好的粘接效果,又能減少拉絲現(xiàn)象。而對于需要承受較大外力的大型部件粘接,可選擇粘度稍高但不易拉絲的熱熔膠品種。

2.關(guān)注軟化點和熔點

在選擇熱熔膠時,要考慮其軟化點和熔點是否與操作環(huán)境和工藝要求相匹配。對于在高溫環(huán)境下使用的產(chǎn)品,應(yīng)選擇熔點較高的熱熔膠,以確保在操作過程中不會因溫度過高而過度軟化拉絲。同時,了解熱熔膠的溫度性能曲線,以便更好地掌握其在不同溫度下的狀態(tài)變化。

(二)優(yōu)化操作溫度

1.嚴格控制加熱溫度

使用溫度計等工具準確測量加熱設(shè)備的溫度,確保將熱熔膠加熱到合適的溫度范圍內(nèi)。參考熱熔膠產(chǎn)品說明書上的推薦溫度,并根據(jù)實際情況進行微調(diào)。一般來說,應(yīng)將溫度控制在能使熱熔膠充分熔化且具有良好流動性,但又不會過于稀薄導(dǎo)致拉絲的程度。

2.保持溫度穩(wěn)定

定期檢查和維護加熱設(shè)備,確保其溫度控制系統(tǒng)正常工作。例如,對于膠槍,要檢查加熱元件是否損壞,溫度調(diào)節(jié)旋鈕是否靈敏??梢允褂脦в泻銣乜刂乒δ艿募訜嵩O(shè)備,以減少溫度波動對熱熔膠性能的影響。在加熱過程中,避免頻繁地開啟和關(guān)閉加熱設(shè)備,以免造成溫度急劇變化。

(三)調(diào)整設(shè)備及操作方法

1.更換合適的膠槍或噴嘴

根據(jù)熱熔膠的性質(zhì)和使用要求,選擇合適的膠槍和噴嘴。對于容易拉絲的熱熔膠,可以選擇帶有防拉絲功能的噴嘴,這種噴嘴通常設(shè)計有特殊的結(jié)構(gòu),如錐形出口或內(nèi)置的斷膠裝置,能夠在停止出膠時迅速切斷膠絲。同時,確保膠槍的噴嘴孔徑與熱熔膠的粘度和出膠量相匹配,避免因孔徑不合適導(dǎo)致的拉絲問題。

2.協(xié)調(diào)操作速度與出膠速度

操作人員要經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),掌握合理的操作技巧,使操作速度與膠槍的出膠速度相協(xié)調(diào)。在開始擠出膠液前,先根據(jù)實際需要調(diào)整好膠槍的出膠速度,然后以穩(wěn)定的速度進行操作。在停止擠出膠液時,應(yīng)迅速將膠槍移開被粘物表面,避免膠液在兩者之間形成拉絲??梢酝ㄟ^多次練習(xí),提高操作的熟練度和準確性,減少拉絲現(xiàn)象的發(fā)生。

 

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